그림에 표시된 플레이트를 만든다. 이 플레이트는 글로벌 1축에 30° 기울어지고, 한쪽 끝은 완벽히 고정되고, 반대쪽 끝은 플레이트의 축에 평행한 레일 위를 이동하도록 제한된다. 이 플레이트가 균일한 압력을 받았을 때 스팬 중앙의 처짐을 찾는다. 또한 이 문제에서 선형 해석이 유효한지 Abaqus/Standard를 사용하여 해석하고 평가한다.1) 전처리모델을 만들기 전에 단위계를 결정해야 한다. 치수는 cm 단위로 주어졌지만, 하중과 재료 특성은 MPa와 GPa 단위이다. 이 단위는 일관성이 없으므로 모델에서 사용할 일관된 단위계를 선택하고, 필요한 입력 데이터를 변환해야 한다. 다음 설명에서 뉴턴, 미터, 킬로그램, 초를 사용한다. Abaqus/CAE를 시작하고, 평면 Shell의 기본 기능으로 3차원..

Shell 요소는 연속체 요소와 달리 요소마다 로컬 재료 방향을 사용한다. 섬유 강화 복합 재료 등에 대한 이방성 재료 데이터와 응력과 변형률과 같은 요소 출력 변수는 이런 로컬 재료 방향으로 정의한다. 대변형 해석에서 Shell 표면의 로컬 재료 축은 각 적분점에서 재료의 평균 운동과 함께 회전한다.1) 기본 로컬 재료 방향재료의 로컬 1과 2방향은 Shell 표면에 존재한다. 기본 로컬 1방향은 Shell 평면상의 글로벌 1축을 투영한 것이다. 글로벌 1축이 Shell 평면에 수직이라면 로컬 1축은 Shell 평면의 글로벌 3축의 투영이다. 로컬 2방향은 Shell의 평면 안에서 로컬 1방향에 수직이다. 따라서, 로컬 1방향, 로컬 2방향, Shell 면의 양의 법선 방향은 오른손 좌표계를 형성한다...

Shell 문제는 일반적으로 박판 문제와 후판 문제의 두 가지 범주 중 하나로 나뉜다. 후판 문제에서 횡 전단 변형이 결과에 큰 영향을 미친다고 가정한다. 반면에 박판 문제에서 횡 전단 변형이 무시할 정도로 작다고 가정한다. 그림 (a)는 박판의 횡 전단을 보여주며, 초기 모양에서 Shell 표면에 수직인 재료 선은 변형 중에 직선으로 수직으로 유지된다. 따라서 횡 전단 변형은 존재하지 않는 것으로 간주한다($\gamma = 0$). 그림 (b)는 후판의 횡 전단을 보여주며, 초기 모양에서 Shell 표면에 수직인 재료 선은 변형 중에 수직으로 유지되지 않는다. 따라서 횡 전단 변형을 추가한다($\gamma \ne 0$).Abaqus는 박판 문제와 후판 문제에 요소의 적용 가능성에 따라 구별되는 여러 종..

Shell 요소를 사용하여 하나의 치수(두께)가 다른 치수보다 훨씬 작고 두께 방향의 응력이 무시할 정도로 작은 구조를 만들 수 있다. 전체 구조의 대표적인 치수의 1/10보다 작은 두께를 갖는 구조물(압력 용기 등)은 일반적으로 Shell 요소로 만들 수 있다. 다음은 대표적인 전체 치수의 예이다. 지지점 사이의 거리보강재 사이나 단면 두께가 크게 변화하는 구간의 거리곡률 반지름관심 있는 최대 진동수 모드의 파장 Abaqus의 Shell 요소는 Shell의 중립면에 수직인 평면 단면이 평면을 유지한다고 가정한다. 두께가 요소 치수의 1/10보다 작아야 한다고 착각하지 않도록 주의해야 한다. 일반적으로 Shell 요소의 두께가 평면의 치수보다 커지는 건 바람직하지 않지만, 미세한 요소망은 이런 요소를 포..