공장 배치(Factory layout)는 원료를 투입하여 제품을 만드는 공정에서 사용하는 시설, 장비, 자재, 정보, 인력, 자원, 에너지를 고려하여 작업과 생산의 효율성을 높이려고 모든 시설과 장비를 조직화하는 일련의 체계적인 활동이다. 공장 배치의 목적① 생산 공정의 원활한 흐름② 생산 기간 단축 및 생산 능력 향상③ 공간의 경제적, 효율적 배치와 활용④ 합리적인 운반 관리⑤ 병목 공정의 최소화⑥ 노동력의 효과적 이용⑦ 효과적인 관리 감독과 관리비 절감⑧ 쾌적한 작업환경 공장 배치의 전제조건공장 배치의 전제조건은 제품과 생산량, 생산방식과 공정설계, 운반 및 저장 계획, 유틸리티 등의 시설 사용계획을 파악하는 것이다.① 제품과 생산량② 생산방식과 공정설계③ 운반 및 저장 절차④ 유틸리티 설비 ※ 공정..

기계가공 공정을 주로 하는 제조 공장은 생산 설비를 설계할 때 주의할 점으로 기계 배치에 착안하여 설계하는 방법이 있는데, 그중 대표적인 예를 설명하겠다. 하나는 flow shop이라는 라인 구성이다. 이것은 제품을 가공하거나 조립하는 방식이 일정하고, 대량으로 제품을 만들 때 기계를 작업 순서대로 일렬로 늘어놓는 방법으로 소품종다량생산에 적합하다. 이것은 유동 생산 방식이라고도 하며, 작업 과정이 일정하고, 체류가 없으며 비교적 빠른 것이 특징이다. 따라서 작업 중인 제품 수는 라인의 길이에 비례하여 낭비가 없고, 제품마다 같은 라인을 여러 개 갖거나 비슷한 제품을 하나의 라인에서 번갈아 제조하는 등 변화가 있을 수 있다. 하나의 라인은 여러 작업 공정을 나열한 것으로, 가공 기계나 조립 작업 등이 있..

생산방식을 기준으로 공장 형태를 크게 두 가지로 나눈다. 하지만 공장의 종류는 매우 다양하므로 몇 가지 기준으로 나누어 생각해야 한다.먼저 가공 공정을 기준으로 조립형과 공정형으로 구분할 수 있다. 자동차 공장 처럼 부품을 조립해서 제품을 만드는 방식은 조립형, 맥주 공장처럼 원료의 화학 변화로 제품을 만드는 방식은 공정형이다.제품 종류를 기준으로 소품종다량생산과 다품종소량생산으로 구분할 수 있다. 제품의 종류가 많고, 생산량이 적은 것을 다품종소량생산이라고 한다. 공장 운영에서는 소품종다량생산이 훨씬 유리하지만, 구매자 요구가 다양해지면서 소품종다량생산을 할 수 있는 제품은 점점 적어지고 있다.기능별 배치(job shop)와 순서별 배치(flow shop)는 공장의 분류보다 제조 현장의 '기계 배치'를..