한때 컴퓨터는 수만 개의 부품을 조립한 기계 덩어리였다. 수만 개의 부품을 수배, 구매, 공급하고, 제조 현장에서 조립하고, 배선하고, 품질보증 활동으로 부품 불량, 접촉 불량, 배선 오류가 없는 것을 검사하였다. 시험을 시작한 지 한 달이 지나가는 시점이었다. 많은 사람이 컴퓨터 생산을 위해 일했다. 하지만 현재의 델 컴퓨터(Dell Computer)는 고객으로부터 온라인으로 컴퓨터를 주문받아 중국에서 생산해서 4일째 되는 날에 집으로 배달해주는데, 조립은 몇 분이면 끝나고 그동 안 많은 공정에 관여했던 많은 사람이 필요 없어졌다.   그렇다면 앞으로 변화는 어떤 것이 있을까? 하나는 제조업의 정보화로 제3차 산업화이다. 제품의 수명주기가 짧아지고 부품 수도 적어져 경쟁력은 조립 기술보다 제품 설계에..

일반적인 QCD 앞에 환경(Environment)의 E 를 붙여서 EQCD를 제시하였다. 환경보호를 할 수 없으면 만들 자격이 없고, 품질이 나쁘면 판매할 자격이 없으며, 비용과 납품을 맞추지 못하면 경쟁할 자격이 없다. 또, 물품의 조달도 환경 기준을 명시해서 기준이 미달하는 기업에서는 물건을 사지 않는다. ISO14000은 환경 관리의 국제 표준이다. 자재 조달의 입찰 자격으로서 ISO14001의 인증을 요구하는 기업이 많아지고 있다. ISO14001은 경영의 일환으로 환경보호 노력을 통합하는 하나의 모델로써 경영자가 환경문제에 대처하는지 확인 하는 인증이다. 그것을 증명할 수 없는 기업은 입찰 자격이 없다는 생각이다. 공장과 제조업이 활동을 계속하려면 좋은 기업으로서 인정받을 필요가 있으며, 환경에..

제조업은 항상 변혁의 시대라는 말이 따라다녔다. 변혁 속에서 문을 닫는 공장도 있고, 새롭게 태어난 공장도 있으며, 외관은 변하지 않았지만, 안에서 하는 일이 전혀 달라진 공장도 많이 있다. 세계화는 새로운 것은 아니지만 그 내용은 이전과 많이 달라졌다. 현재는 세계 시장을 상대로 세계 경영을 어떻게 할 것인가라는 과제가 되었다. 인터넷 덕분에 소비자가 얻는 정보도, 그 영향력도 현격히 커졌다. 속임수나 태만이 없는 소비자에게 안심을 주는 형태로 만드는 것이 중요해진 것이다. 그 전제로서 기업은 높은 윤리성을 유지하고, 규칙을 준수하여 올바르게 운영하는, 즉 컴플라이언스(Compliance) 경영을 염두에 두어야 한다. ISO14000을 취득하여 환경보호 능력을 높일 필요도 있을 것이다. 저출산‧고령화 ..

SCM(Supply Chain Management)은 공급망을 관리하는 것이다. 구체적으로 '시장의 요구를 재빨리 파악하여 생산에 전달하고, 생산 부문은 부품 공급처에 전달하여 가능한 한 짧은 기간에 시장의 요구에 대응하는 시스템을 최신 IT를 사용하여 구현한다'라는 것이다. SCM 모델에서 판매 물류 부분을 FULFILL(의무를 다한다), 요구를 충족한다는 의미로 사용한다. 한편, 조달은 REPLENISH, 보충이라고 번역한다. 기업 간 공급망에서 FULFILL은 고객으로 후속 기업 REPLENISH와 연결되어 있지만 기존처럼 지침이나 요청에 따라 보충하는 것은 너무 늦는다. 정보 전달이 아니라 정보 공유를 통해 후속 기업이 무엇을 요구할지 자사의 판단으로 준비하고, 요구를 충족시키는 시스템을 미리 갖..

CRM(Customer Relationship Management)은 고객 정보 관리이다. 제품 정보를 파악하는 구조가 SCM이라면, CRM은 제공하는 처지에서 정보를 파악하여 고객과 시장의 동향에 신속하게 대응하는 구조라고 말할 수 있다. 고객과 대화를 더욱 원활하게 하고, 고객 만족을 주는 제품이나 서비스를 제공하는 것이 가장 중요하다는 생각에 기초하여 만들어진 개념이다. 고객은 일반 소비자와 기업으로 나눌 수 있다. B2C(Business to Consumer)는 기업과 소비자를 직접 연결하는 전자상거래로, 인터넷서점이나 인터넷 쇼핑몰, 휴대전화를 이용한 관람권 서비스 등 B2C 시장은 엄청나게 성장하고 있다. 제조업 분야의 B2C로서 전형적인 것은 컴퓨터 판매로, 구매자의 지정에 맞춘 제품이 제조..

공장은 다양한 자동 장치가 있다. 우선 제품 조립이나 도장, 기판에 구멍을 뚫는 자동 드릴 등 제조 작업을 자동으로 한다. 또, 제품이나 부품을 이송하는 자동 운반 장치나 컨베이어, 무거운 물건을 운반하는 대형 크레인, 제품을 자동으로 테 스트하는 기계도 있다. 사람이라면 눈과 귀로 확인하고 말을 걸며 질서정연하게 작업할 수 있지만 기계끼리는 그렇지 않다. 컴퓨터나 관련 기술은 네트워크 등을 사용하여 공장 전체의 자동 장치를 관리한다. 그 구조는 복잡하지만, 대표적인 모델을 설명하면, 그 기능은 크게 다섯 가지로 구성된다. ① 공장 전체를 통제하는 기능으로 공정 관리 시스템이 그 역할을 담당하며, ② 무엇을 언제, 몇 개, 어디서 만들 것인가 하는 계획과 그것이 어떻게 제조되었는가 하는 실적을 관리한다...

MES는 MRP 등 계획 시스템을 바탕으로 제조 현장의 제작을 지원하는 실행 시스템이다. MES는 ERP나 SCM 같은 기본 시스템과 생산 설비나 시험 장치 등 제어 시스템 사이에 있다. 제조지시서의 발행과 작업 실적의 수집을 실시간으로 실시하여 계획과 실행의 원활한 연계를 실현한다.  MES는 공정 관리 시스템이며 크게 5 가지 기능으로 구성된다. ① 제조 지시는 MRP 및 제품 생산 지시 등의 작은 계획에 차질이 생겨, 최근의 계획 오더에 제조 착수일을 각 공정이나 장치에 지시하는 것이다. ② 이 지시에 따라 이루어진 제조 활동의 완료 및 자재의 사용 실적을 적시에 보고하는 것이 실적 수집이다. ③ 제조 지시를 받은 작업 순서에서 계획과 실적을 비교하고, 우선순위 변경 등을 실시하면서 예정대로 작업을..

ERP(Enterprise Resource Planning)는 기업이 가진 경영 자본(사람, 물자, 돈)의 효과적인 이용을 주안점으로, 기업 전체의 효율적으로 관리하는 경영 수법 또는 개념이다. ERP는 최신 IT를 활용해 기업 전체의 경영자원을 관리하는, 이른바 기본업무를 지원하는 종합정보시스템이다. 수주에서 출하까지 일련의 공급망을 통해 제품과 자재를 관리하고, 관리회계, 재무회계로 자금과 현금을, 그리고 인사관리로 인재라는 경영자원을 관리한다.  ERP는 원래 MRP를 중심으로 하는 생산관리시스템이나 재무, 회계 관리 업무 지원시스템, 인사관리 업무지원시스템 등 기능을 확장하여 전사적 자원 관리로 발전하였다. ERP의 기능은 우선 데이터의 중앙 관리와 실시간 처리이다. 최근에는 글로벌 대응이 가능하..