공장은 다양한 자동 장치가 있다. 우선 제품 조립이나 도장, 기판에 구멍을 뚫는 자동 드릴 등 제조 작업을 자동으로 한다. 또, 제품이나 부품을 이송하는 자동 운반 장치나 컨베이어, 무거운 물건을 운반하는 대형 크레인, 제품을 자동으로 테 스트하는 기계도 있다. 사람이라면 눈과 귀로 확인하고 말을 걸며 질서정연하게 작업할 수 있지만 기계끼리는 그렇지 않다. 컴퓨터나 관련 기술은 네트워크 등을 사용하여 공장 전체의 자동 장치를 관리한다. 그 구조는 복잡하지만, 대표적인 모델을 설명하면, 그 기능은 크게 다섯 가지로 구성된다. ① 공장 전체를 통제하는 기능으로 공정 관리 시스템이 그 역할을 담당하며, ② 무엇을 언제, 몇 개, 어디서 만들 것인가 하는 계획과 그것이 어떻게 제조되었는가 하는 실적을 관리한다...

MES는 MRP 등 계획 시스템을 바탕으로 제조 현장의 제작을 지원하는 실행 시스템이다. MES는 ERP나 SCM 같은 기본 시스템과 생산 설비나 시험 장치 등 제어 시스템 사이에 있다. 제조지시서의 발행과 작업 실적의 수집을 실시간으로 실시하여 계획과 실행의 원활한 연계를 실현한다.  MES는 공정 관리 시스템이며 크게 5 가지 기능으로 구성된다. ① 제조 지시는 MRP 및 제품 생산 지시 등의 작은 계획에 차질이 생겨, 최근의 계획 오더에 제조 착수일을 각 공정이나 장치에 지시하는 것이다. ② 이 지시에 따라 이루어진 제조 활동의 완료 및 자재의 사용 실적을 적시에 보고하는 것이 실적 수집이다. ③ 제조 지시를 받은 작업 순서에서 계획과 실적을 비교하고, 우선순위 변경 등을 실시하면서 예정대로 작업을..